1.目的：为保证外观有缺陷的橡套电缆，经修补后能符合使用要求。

 

2.适用范围：适用于电缆橡胶层的修补。

 

3.职责

 

质保部负责监督缺陷电缆的返修过程；

 

电缆返修组负责按本规定对有缺陷的橡套层进行修补；

 

橡套生产线负责每次开机排胶出料时，在已挤未硫化，厚度符合要求的电缆上划出不低于0.5m的生胶，放在水中冷却后及时取出晾干盘圈并做好相应标识待用。

 

4.工作程序

 

4.1备料

 

4.1.1结合待修电缆型号、外径和挤出厚度，选择已挤未硫化的标注好与之相符的生胶带。

 

4.1.2将待修电缆倒盘到缺陷点处，清除缺陷点内的异物、杂质等，保证清除后的缺陷点无异物，并将缺陷处的橡胶削成30°坡角。(注意：保证削去所有异物同时，并尽可能不放大缺陷点）。

 

4.1.3结合待修橡套层的外径，选择合适的橡套修补模具，并放到模具架上加温到150℃。

 

4.2修补过程

 

4.2.1单层橡胶的修补

 

A、取形状、尺寸和缺陷点一致的准备好的生胶料，直译到缺陷点处，用聚酯胶带紧密缠绕到待加温硫化的电缆一周，放到已调温到150℃的，与待修电缆外径相符的模具孔内，保证修补的胶料实在且不偏心，保温大于40分钟，有熟胶硫化的气体后取出，凭手感橡胶硫化程度。

 

B、如果取出后仍有粘手现象，则放回模具继续加温硫化，则到符合要求为止。

C、压补好的橡套层边缘的裙边，待完全冷却后，直接用刀片削去，再用磨光机进行表面处理，确保处理后的电缆表面圆整、光滑、无沙眼、无气孔，多次弯曲无开裂现象。

 

4.2.2双层橡胶的修补

 

如果是两层护套层同时存在缺陷，则可以采取一次性修补的办法如4.2.1完成。如果绝缘和护套两层橡胶同时存在缺陷，则分别采取两次修补的办法如4.2.2.1和4.2.2.2完成。

 

4.2.2.1内层橡胶层（绝缘层）的修补

 

A、将缺陷点的绝缘层用刀片削成图2或如图6手指所示的30°坡角，被修补的点越小越好。

 

B、取材料型号、形状、尺寸和缺陷点一致的准备好的生胶料，紧密包裹到缺陷点处，用聚酯胶带紧密缠绕到待加温硫化的电缆一周（目的是起到固定生胶和保证硫化的橡胶自然脱落模具），放到已调温到150℃的，与待修电缆外径相符的模具孔内，保证修补的胶料实在且不偏心，保温大于40分钟，有熟胶硫化的气体后取出，凭手感橡胶硫化程度。如果取出后仍有粘手现象，则放回模具继续加温硫化，则到符合要求为止。

 

C、压补好的橡套层边缘的裙边，待完全冷却后，直接用刀片削去，再用磨光机进行表面处理，确保处理后的绝缘层外径不超过原来的绝缘线芯外径，绝缘层表面圆整、光滑、无沙眼、无气孔，多次弯曲无开裂现象。                                    4.2.2.2外层橡胶层（护套层）的修补

 

   按4.2.2.1执行。待加温硫化前的形状如图8所示。(注意：打磨时必须等完全冷却后才能进行，必须从中间向两周进行，防止打磨机撕裂到伤口。)

 

4.3检查和验证过程

 

A、目测被修电缆表面是否光滑，颜色是否均匀，多次弯曲验证是否有可能开裂现象。

 

B、对仅是绝缘层修补的，经过规定的工频火花试验合格，即可正常转序;对仅是护套层修补的电缆，经质保部专职验证人员验证，确认无开裂可能的才可转序。

 

C、对于潜水电缆，除了符合上述两事项外，还必须进行浸水试验合格后，才能转序。